實(shí)驗(yàn)室高壓釜是一種密閉的容器，常用于高溫高壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)、殺菌、蒸煮等工藝。為了確保高壓釜的正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全，必須重視其日常維護(hù)和故障排除。以下提供一份 實(shí)驗(yàn)室高壓釜的日常維護(hù)與故障排除指南：
一、日常維護(hù)
1.反應(yīng)介質(zhì)管理：
在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)時，應(yīng)先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。
對于瞬間反應(yīng)劇烈、產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕的反應(yīng)，應(yīng)特別關(guān)注并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。
裝入反應(yīng)介質(zhì)時，不應(yīng)超過實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜釜體的2/3液面。
2.加熱與冷卻管理：
清洗高壓釜時，應(yīng)注意避免將水或其他液體流入加熱爐內(nèi)，以防止加熱爐絲燒斷。
如為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時應(yīng)避免將水或其他液體摻入當(dāng)中，并應(yīng)不定期檢查導(dǎo)熱油的油位。
加熱過程中，應(yīng)遵守操作規(guī)程，不允許更改溫度設(shè)定值，以防溫度出現(xiàn)過沖。
反應(yīng)結(jié)束后，應(yīng)先進(jìn)行降溫，然后再排氣。
3.密封與裝配管理：
高壓反應(yīng)釜的密封面應(yīng)加以保護(hù)，避免發(fā)生碰撞而損壞。
反應(yīng)釜裝蓋時，應(yīng)先放置好釜體，然后再裝蓋，螺栓擰緊時應(yīng)均勻用力。裝好的釜蓋必須是嚴(yán)密合縫的，不能有傾斜，以便達(dá)到良好的密封效果。
裝配螺紋連接件時，應(yīng)涂抹油料或石墨以增強(qiáng)密封性。
密封面如有損壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換。
使用高壓反應(yīng)釜前，應(yīng)先進(jìn)行密封性試驗(yàn)，使用惰性氣體進(jìn)行密封，嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體，更不能使用氧氣。
4.電氣安全管理：
應(yīng)按控制儀的使用電壓接入相應(yīng)的電壓，單相220V，三相380V，并確�？刂苾x的火線與零線接正確。
不可在送電中實(shí)施配線工作，以防觸電。
為了保證控制儀正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全，必須接接地線。
控制儀不防爆，因此應(yīng)避開油、氣等易燃易爆環(huán)境。
5.儀器儀表管理：
每次開機(jī)時，要求任何按鈕都應(yīng)在初始狀態(tài)，防止下次開機(jī)時電流過沖太大對控制儀造成損壞。
定期對各種儀表及爆破泄放裝置進(jìn)行檢測，以保證其正確可靠地工作。
6.其他注意事項(xiàng)：
運(yùn)轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)停機(jī)放壓，檢查攪拌體系有無異常情況。
定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量過大，應(yīng)及時替換軸承或滑動軸套。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜長期停用時，應(yīng)清洗擦凈內(nèi)外，確保無水及其他物料，并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。
二、故障排除
1.密封面泄漏：
故障征象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：螺桿螺紋松動或密封面損傷。
排除方法：將螺桿重新上緊或重新修磨拋光密封面。
2.閥門泄漏：
故障征象：閥門處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：釜內(nèi)溫升過高、冷卻循環(huán)不暢導(dǎo)致內(nèi)磁鋼因高溫褪磁，或加氫反應(yīng)導(dǎo)致內(nèi)磁鋼套有裂紋、內(nèi)磁鋼膨脹。
排除方法：聯(lián)系供貨商，重新替換內(nèi)磁鋼。
3.磁力耦合傳動器異常噪音：
故障征象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。
故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。
排除方法：與供貨商聯(lián)系，替換軸承、軸套。
4.反應(yīng)條件失控：
故障征象：反應(yīng)溫度急劇變化、反應(yīng)釜內(nèi)壓力急劇變化、攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、有異常聲音或出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象。
故障原因：可能是由于設(shè)備內(nèi)部故障或?qū)嶒?yàn)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。
排除方法：立即停止進(jìn)料、停止加熱或降溫，檢查各個部件，重新核實(shí)實(shí)驗(yàn)過程并檢查實(shí)驗(yàn)參數(shù)。待故障排除后才可繼續(xù)工作。
5.斷水?dāng)嚯姽收希?/div>
故障征象：高壓釜運(yùn)作過程中突然斷水?dāng)嚯姟?/div>
處理方法：
高壓釜突然斷電：應(yīng)立即關(guān)閉儀表及電加熱電源，逐步減小尾氫流量，保持壓力等待。
高壓釜循環(huán)水突然停止供應(yīng)：除高壓釜機(jī)封需用循環(huán)水冷卻外，中小型裝置可能沒有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，仍可正常運(yùn)行。高壓釜則視情況可以停運(yùn)。
發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應(yīng)先降壓，然后再適當(dāng)擰緊螺母和接頭。禁止在高壓下擰緊螺母和接頭，應(yīng)先打開出氣閥門緩慢降壓，關(guān)閉各儀表及電源，待高壓釜內(nèi)溫度降至室溫時，再進(jìn)行漏氣檢測及維修�？梢詭盒o，但壓力不得大于0.1MPa。如需更換配件且需要拆卸，必須降溫到50°C以下并降到常壓后再操作。
6.著火故障：
故障征象：高壓釜本身或附近操作臺其他物品著火。
處理方法：條件允許的情況下應(yīng)立即關(guān)閉儀表及加熱電源，使用石棉布、玻璃布包裹滅火或使用干粉滅火器滅火，并立即將高壓氫鋼瓶移走（周圍可燃性物品均需第一時間移除），隨后對高壓釜裝置進(jìn)行降壓處理。
實(shí)驗(yàn)室高壓釜的日常維護(hù)和故障排除是確保其安全、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。通過遵循上述指南，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，從而延長設(shè)備的使用壽命并提高實(shí)驗(yàn)效率。 |
